Chromatieren

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Veröffentlicht am Mittwoch, 01. Dezember 2010 14:09

Geschrieben von gerd_

Chromatieren ist ein chemischer Prozess und zählt  zu den Verfahren des Passivierens.
Chromatschichten dienen hauptsächlich dem Korrosionsschutz und als Haftvermittler für anschließende Lackierungen.

Eine große technische Bedeutung hat die Chromatierung von Zinkschichten.
Die so erzeugte Passivierungsschicht kann die Korrosion des Zinks (Weißrost) sehr lange hinauszögern. Die Farben sind -je nach Verfahren- (schwach)blau, gelb, schwarz, oliv oder transparent.
Passivierungsschichten können, verfahrensabhängig, giftiges Chrom(VI) enthalten. Chrom(VI)-freie Passivierungen erreichen z. T. nicht die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie die Chrom(VI)-haltigen Verfahren. Die Passivierung mit Chrom(VI) ist in der EU für die Anwendung im Automobilbau (PKW < 3,5 t) und bei Hausgeräten verboten.
Moderne Ersatzverfahren verwenden Chrom(III) oder sind gänzlich chromfrei. Bei chromfreien Verfahren werden Behandlungslösungen verwendet, die z.B. Zirkonium- oder Titanfluoride enthalten woraus Passivierungsschichten aus Titan- bzw. Zirkoniumoxid entstehen.


Folgende Verfahren sind u.A. im Einsatz:

Gelb chromatieren (Alodine 1200)
Vorteile des gelb chromatieren
Schichtaufbau im Sub-µm-Bereich (<1 µm)
elektrisch leitend
Stabilisierung des Kontaktwiderstandes
guter Haftgrund für Lacke und Pulverlackierung

Farblos chromatieren
Chrom VI frei passivieren.
Diese Konversionsschichten sind absolut Chrom VI frei und farblos ohne jegliche Eintrübung der Schicht. Ersatz für sechswertige Passivierungen.
Korrosionsschutz: ca. 300 h Salzsprühnebelprüfung nach DIN 50021SS)
Hitzebeständig bis 100 Grad Celsius mit minimalen Verlust des Korrosionsschutzes.
Schichtstärke: 80-100 nm
Schichtgewicht: 150-200 mg/m²
Kontaktwiderstand <0,8 mOhm/cm²
Anwendungsgebiete: Elektroapparate- und Computerbau, Maschinenbau usw.

Chromatieren auf Al
Gegenüber Eloxalschichten besitzen sie erheblich geringere Abriebwiderstände. Die Schichten haben eine Schichtstärke von kleiner 1µ, sind elektrisch leitend und (auf passendem Trägermaterial) lötbar.
Technische Grundlage ist die DIN 50939.

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